二、型号：WEW-600D
三、性能说明：
该系列主机为传统的经典机型，结构设计合理，并经长时间的实践检验和持续改进完善，配置标准化、故障率低、可靠耐用。适合于各工矿企业、检测机构、大专院校等用于金属材料和非金属材料的力学性能检测与分析。
高刚度主机，经有限元分析，结构合理，可靠耐用；
消隙机构消除丝杠间隙对试验结果的影响；
导向结构，保证试样在拉伸过程中受力轴线始终与试样中心重合；
电机带动链轮链条驱动丝杠转动，带动横梁上、下，调整试验空间；
油缸下置，双试验空间，试验位置低，更换辅具和装卸试样方便；
油缸采用间隙密封，静压油膜支撑、无摩擦导向技术；
微机桌式油源、电器一体化控制柜，实用美观，可靠性高，液压夹持试样；
科汇专用插卡式数据处理系统，响应速度快，可靠性高，抗干扰能力强。
四、 主要规格、技术参数和技术指标
1、试验力上限：                 600 kN
2、试验机准确度：               1级
3、拉伸空间：               650mm
4、压缩空间0：               550mm
5、扁试样夹持厚度：　           0-30mm
6、圆试样夹持直径：　　　       Φ13-40mm
7、压盘：                       Φ160mm
8、弯曲压头：                  Φ40
9、工作活塞行程：              200mm
10、示值相对误差允许值      ±1%
11、夹紧方式：                  液压夹紧
12、油泵电机功率：              2.2KW
13、横梁移动电机功率：          0.37KW
14、主机外形尺寸：　 　       　830×620×2060（mm）
15、控制柜外形尺寸：            1020×620×810（mm）
16、重量：　　　　　       　   2500（kg）
五、主要附件配置
1、圆试样钳口       Ф13～Ф26              1付
2、扁试样钳口          0～30                1付
3、抗压附具         上、下压板，球面座板    1套
4、弯曲试验附具           1套
5、地脚螺母螺钉           4个
6、测控系统一套包括（联想计算机1台、   注：17吋液晶显示器
激光打印机1台、油压传感器1只、
7、电子引伸计一只、
8、专用测控软件一套（装在微机内）
六、结构特征与工作原理
该液压式材料试验机是由主机、油源系统和微机测控系统组成。
   1.主机
主机由底座（内装主工作油缸）、试台、上下横梁、夹持部分、丝杠、立柱等组成。试台和上横梁通过立柱联接成一个刚性框架，试台和主工作活塞通过螺钉联结。这样，就形成两个工作空间，即：上横梁和下横梁形成的拉伸空间；下横梁和试台形成的压缩空间。拉伸空间和压缩空间的调整是通过下横梁的上下移动实现的，下横梁移动是电机经减速器、链传动机构、丝杠副完成的。
上钳口座与下钳口座之间为拉伸区域。钳口座内有钳口，通过更换不同的钳口夹持不同的试样进行试验。油缸和活塞是主机的主要部分。他们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和适当的油膜。因此在使用时应特别注意油的清洁，不使油内含有杂质、铁屑等，随油通过油泵、油阀、油管等进入油缸内，损坏油缸及活塞的接触面积，进而影响试验的准确度。
2.操作部分
电源按钮及指示灯、高压油泵电动机的开停按钮装在油源台面上。送油阀亦称调速阀，利用此阀可使油泵输出高压油送到试验机油缸内。同时可控制力值增加的速度。回油阀可卸除负荷，使工作油缸内的油回到油箱内。
    3.高压油泵及电机
高压油泵与电机直接连接，装在油箱盖板上。油箱设在油源内底面，油箱外面有油窗观察油位。高压油泵是采用柱塞式油泵，由七套活塞副组成的轴向柱塞泵，油泵内的活塞和套筒具有较高的表面质量和良好的配合，保证了生产高压的可能性和油量泄漏下限。
4.液压传动系统
油箱内的油经过滤油网被吸入油泵后，经油泵的输油管送到送油阀内。当送油手轮关闭时，油从回油管流回油箱，当送油手轮打开时，则油液经油管进入工作油缸内，再通过压力油管经过回油阀体的孔路同步作用到负荷传感器，传感信号经转换处理后由微机测控系统指示出试验力值。